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品質へのこだわり

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国内メーカーの材料のみを使用し、ユーザーのニーズがあればJIS0.5級クラス、それ以上の許容差にも対応しています。
また機能面だけでなく平均60個からの多品種小ロット受注・短納期などのサービス面においても、「何でもできる」の姿勢で挑戦しています。

バネはは繰り返し同じ動きが必要であることから、耐ヘタリ性や高応力を具備する一方で、
0.03mmの僅かな傷であっても、疲労力は20%も低下することから、繊細な技が必要になります。
株式会社トーセイでは金型・自治工具までも独自で生産し、熟練の技を尊重した製作工程を取り入れるなど、他社で断られた案件でも「何でもできる」の姿勢で取り組んでいます。

  • オーダーメイドなのに速い

    通常オーダーメイド製品は時間が掛かりますが、トーセイでは匠の技術と最新技術を融合させることで最短3時間での製作を実現させたこともございます。時間をかけて良い製品を作るのは当たり前と考え、製品の機能面だけでなく、サービス面においても他社では真似できないことを実現しています。

  • 多品種少量生産・高精度の実現

    約50年にわたりお客様の特殊かつ超精巧なご要望やニーズにその都度お応えしてきた経験と実践により、多種多様な技術・ノウハウ・自作冶工具など、他社にはない多才な武器を蓄積してきました。これこそが、どの様な複雑・特殊なご注文でも難易を問わず引き受けられる所以になります。

  • 適正価格の提示

    当社では創業当時からお取引を頂いているお客様が数多くいらっしゃいます。
    大量生産のバネ製品と比較すると、オーダーメイドなのでコストは高くなりがちですが、お客さまの要望をくみ取り、本当に必要な製品精度を提案することで、可能な限りコストを抑えれる様にお客さまに親身になって、ご対応しております。

高精度を実現する生産工程

  1. 01
    図面確認・ご提案

    図面確認・ご提案

  2. 02
    コイリング

    コイリング

  3. 03
    熱処理

    熱処理

  4. 04
    研削加工

    研削加工

  5. 05
    芯取り

    芯取り

  6. 06
    検査・出荷

    検査・出荷

高精度を実現する
生産工程のこだわり

こだわり1
鉄鋼材料は、各種工程を経て、板、棒、管などの形で、メーカーから供給されます。鋼材を使用する側は、規格名を媒体にして、メーカーから鋼材を購入し加工して製品を作ることになります。この鋼材購入から製品の完成までには、種々の工程があり、全ての工程に鋼材情報を正しく伝える必要があります。精度にこだわるトーセイでは国内メーカー品のみを採用しております。
こだわり2
コイリングは一般的には機械で行う場合が多いですが、トーセイでは多品種少ロット生産を得意としております。大量の製品が必要な場合であれば、機械を使用する場合もございますが機械の設定に時間をロスしてしまうことや、機械では加工が困難な形状な場合も多いのです。トーセイには熟練の技がありますので、短時間で納品しなければならない場合や、特殊な形状や小ロットの場合などには手作業にてコイリングを実施します。
こだわり3
研削加工とは、研削工具である研削砥石や超砥粒ホイールなどを用いて、研磨加工を行いバネを直角に自立させるために仕上げる加工方法です。通常、機械で研削を行うために直角の精度を出すのには限界がございます。トーセイには機械+職人による匠の技で対応し、小ロット品には匠の手作業+砥石の砥粒・粒度の的確な判断により加工する為、機械だけでは困難である精度の実現が可能です。
こだわり4
仕上げに寸法調整(芯取り)を行います。0.1mmの寸法と1NTのバネ特性を実現するためには機械では実現が不可能です。ですので、トーセイでは手作業にて寸法調整(芯取り)を行います。この際に活躍するのが、トーセイが独自に開発した「箸」です。適度なピッチ間隔に広げる作業を各ピッチ箇所で行い、全体の寸法と特性を調整します。単純な作業ですが、適度な寸法を出す力加減は、長年経験を積んだ職人にしかわかりませんし、数が多くなるほど集中力の維持が大変な作業になります。
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創業以来、「何でもやります」の姿勢で高精度バネを
オーダーメイド生産することに特化してまいりました。
現在では職人の技と最新マシンが融合し、
より高精度なものづくりで社会貢献に努めております。

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